A hőkamerák egyedülálló előnyei az elektrolitikus tartályokban lévő lemezekród monitorozásban a kohászati ipar segítésére

Elektrolitikus tartályban a fémtisztítást fémanyagok elektrolizálásával hajtják végre. A tisztítási folyamat során a fémszennyeződések gyakran felhalmozódnak a lemezelektródák között, ami rövidzárlatokat okoz. Rövidzárlat esetén nagy mennyiségű hő keletkezik, amely megolvad és károsítja a lemezelektródákat, és hibákat okoz a készülék. A hagyományos kézi ellenőrzés alacsony hatékonyságú, és esetleg hibás eredményeket okozhat. A hőkamera átfogóan és gyorsan képes beolvasni a mérési célt, és automatikusan rögzíteni a magas hőmérsékleti pontokat, segítve a személyzetet a hőhiba helyének gyors megtalálásában, javítva a karbantartási hatékonyságot, csökkentve a karbantartási költségeket és biztosítva a gyártásbiztonságot.

I. A hőkamerák főbb alkalmazásai elektrolitikus tartályokban történő megfigyelésben

1. & nbsp;

A hőkamerák összegyűjtik az elektrolitikus tartály hőképét, és a számítógép feldolgozza a hőképet, hogy rögzítse a kivételes hőmérsékletű pixeleket, és meghatározza a hibás lemezelektróda konkrét helyét. Ily módon meghatározzák a lemezelektróda rövidzárlat helyét a megfigyelt területen.

2. & nbsp; Annak meghatározása, hogy a lemezelektróda rövidáramú és meghibásodott

A lemezelektróda hőmérsékletének figyelésére hőkamerákat használnak a rövidzárlat helyének meghatározása érdekében.

3. & nbsp; Az

hőkamerák jelentősen javítják az ellenőrzés hatékonyságát és pontosságát a kézi ellenőrzéshez képest. Csökkentik a munkaerőköltségeket, és kényelmes és hatékony módot biztosítanak az elektrolitikus tartály működésének ellenőrzésére.

II. & nbsp; A hőkamerák egyedülálló előnyei az elektrolitikus tartályfigyelésben

1. & nbsp; Kapcsolatmentes, valós idejű online hőmérsékletmérés, opcionális lencsékkel, az elektrolitikus tartály minden sarkát és a pozitív és negatív lemezelektródák közötti szűk tér hőmérsékletét figyelemmel kíséri, amelyek között nincsenek magas hőmérsékleti pontok.

2. & nbsp; Ha a lemezelektródák nincsenek egyenletesen elosztva, vagy a pozitív lemezelektróda a negatív lemezelektródához van rögzítve, rövidzárlat lép fel, ami túlzott áramot és hőmérsékletet okoz a lemezen. A hőképen a rövidzárlat pont színe nyilvánvalóan eltér a környező területtől, a személyzet gyorsan megtalálja a hiba helyét, megkönnyítve a hiba- és potenciális kockázati hibaelhárítást és azonnali kezelést.

3. & nbsp; Az elektrolitikus tartályokban lévő lemezelektródák magas hőmérsékletű pontjainak elhelyezésének nehézsége miatt egy második elemzés végrehajtható a hőképes adatokon, amely segít a személyzet pontosan meghatározni a rövidzárlat és a lemezelektróda magas hőmérsékletű helyzete által okozott meghibásodott lemezelektródát.

III. Ajánlott modellek

1. & nbsp; AT31F / 61F hőkamera

① & nbsp; Kis méretű és a könnyű integráció érdekében. Az SDK-t külső fejlesztésre biztosítják. Az automatikus ellenőrző gépek hátuljához csatlakoztatható, hogy azonnal megtalálja a magas hőmérsékletű pontot

② & nbsp; Több eszköz hálózati használata támogatott, online távoli felügyelet és -vezérlés bevezetése, valamint a telepítési költségek csökkentése

③ & nbsp; A szoftver támogatja a magas hőmérsékletű ponthelymeghatározást és a hőkép rögzítését, megkönnyítve a hibaelhárítást és a hiba azonnali kezelését

2. nbsp; AT31/61 hőkamera

① & nbsp; Támogatja az elektromos élességállítást, hogy világosan megjelenítse a lemezelektródák közötti hőmérsékletet, nincs magas hőmérsékleti pont

között ② & nbsp; A szabadalmaztatott intelligens hőmérsékletkompenzációs algoritmus pontosan azonosítja a lemezelektróda hiba gyökerét, gyorsan felfedezve a hibapontot

③ & nbsp; Támogatja a képek másodlagos elemzését, segítve a személyzet felismerését a magas hőmérsékletű pozíció pontos meghatározásában, elkerülve a mulasztásokat

IV. Hogyan tudok hőkamerával prémium minőségű hőképet készíteni?

Kérjük, olvassa el a következő javaslatokat a hőkamera használatára prémium minőségű hőkép készítéséhez:

1. & nbsp; A helyszíni környezeti hőmérséklet és a napfény eltérő hatással lesz a lemezelektródákra különböző helyeken. A közvetlen napfény felmelegíti a lemezelektródát. Ajánlott napernyők telepítése a környezeti tényezők hatásának elkerülése érdekében

2. & nbsp; Válasszon ki nagy hőérzékenységű hőkamerákat kis regionális hőmérsékletkülönbséggel rendelkező forgatókönyvekhez

3. & nbsp; Válassza ki a hőkamerákat vagy a megfelelő mérési tartományok szintjét különböző forgatókönyvekhez és hőmérséklethez

4. & nbsp; Először használjon automatikus mérést, majd engedélyezze a hőmérséklet-szélesség feszítési funkciót. A hőmérséklet szélességét manuálisan állítsa be minimálisra, és tartalmazza a korábban mért hőmérséklet tartományt a kép részleteinek gazdagítása érdekében